不銹鋼平焊法蘭的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及鍛造方法
2023-08-02 關(guān)注次數(shù):不銹鋼平焊法蘭鍛造變形初期,由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小,密度增加較快。鍛造成形后期,由于大部分孔隙閉合,變形抗力增大,要消除殘留孔隙所需變形力迅速增高。變形抗力與變形溫度密切相關(guān),較高的變形溫度有利于致密,并降低變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于不銹鋼平焊法蘭致密。
不銹鋼平焊法蘭鍛造工藝對設(shè)備要求,比傳統(tǒng)模鍛要嚴(yán)格,沖頭的位移特性必須同預(yù)成形坯的變形致密特點(diǎn)相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機(jī)要有良好的剛性,活動橫梁及活塞要有良好的導(dǎo)向精度才能確保鍛件精度。因此,不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選擇機(jī)械壓力機(jī),如曲軸壓機(jī),或精度較高的摩擦壓力機(jī)。一、不銹鋼平焊法蘭的特點(diǎn)
不銹鋼平焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量,更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏,具有良好的密封性能。緊湊不銹鋼平焊法蘭尺寸之所以減小,是由于減小了密封件的直徑,這將會減小密封面的截面。其次,法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,以確保密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低,螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應(yīng)減小,所以 終設(shè)計出了一種體積小且重量輕(比傳統(tǒng)的法蘭的重量減輕70%~80%)的新產(chǎn)品。因此不銹鋼平焊法蘭式一種比較 的法蘭產(chǎn)品,減輕了質(zhì)量和空間,對工業(yè)用途起了重要作用。
二、不銹鋼平焊法蘭的鍛造方法
不銹鋼平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量,努力減少鍛模的磨損。
根據(jù)鍛模的運(yùn)動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率,輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的,不銹鋼平焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比,鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式,加工時材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展,因此,很難保證精度,所以,將鍛模的運(yùn)動方向和旋鍛工序用計算機(jī)控制,就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)),達(dá)到700-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造,針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限,一般地講,在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且不銹鋼平焊法蘭表面無脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外,要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個,溫鍛1-2萬個,冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短
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